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超微粉碎机厂家浅谈影响粉碎效果的四大因素2022年最新

发布时间:2022-08-30 22:21:48 来源:od体育软件 作者:od体育官方入口

  超微粉碎机主要通过碰撞来进行粉碎物料,包括粉体颗粒和机械设备冲击件的碰撞,以及粉体物料颗粒间的相互碰撞。其中碰撞过程包括正碰和斜碰两种情况,在粉碎过程中颗粒间的碰撞是随机的。因此,为了物料与冲击件之间更好地进行冲击粉碎,需要冲击件和物料间保持较高的相对速度。

  由于只需要满足物料和冲击件之间保持较大的相对速度,因而机械冲击设备的结构比较简单。利用高速旋转的锤头、叶片和棒体等对物料进行强烈的冲击,粉碎时物料位于转子和衬板之间;物料颗粒在冲击粉碎后,具有一定速度会被抛射出去;在碰撞冲击粉碎时,不同物料颗粒间、物料与锤头和定子衬板进行反复冲击粉碎、摩擦和剪切,进而使物料发生破坏,达到粉碎的目的。由于物料被抛射出去的初速度很大,这个碰撞过程一般不会马上结束,通常会出现多次冲击粉碎,直到粉碎腔中的物料被粉碎至合格粒度并被分级设备分选出去。

  影响超微粉碎机粉碎效果的四大因素有磨盘转速、系统风量、进料方式、进料速度与进料粒度等。下边小编为您详细介绍这四大因素的具体内容。

  磨盘转速越高,转子旋转时锤头的周向速度越大,粉碎时粉体获得的能量越大,因此粉碎后颗粒的粒度就越小:但是随着磨盘转速的增大,能耗也塔之增加,降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料,需要确定最佳的磨盘转速。

  冲击磨设备的进风口主要包括三个部分:磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小,系统的进风量越大,气流上升的速度越大,反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径,风量越大产品的粒度就越大,因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。

  粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量,孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体,考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明:采用磨盘下方进料后,阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率,同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加,因此需要调整进料方式提高粉碎效率。

  进料粉体的速度越快,粉碎腔内的物料越多,物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大,引起电动机损坏;粉碎腔内物料太少,会造成粉碎效率降低。因此,为了提高冲击磨的粉碎效率,需要改善进料方式,确定最佳的进料速度。

  进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用,进料粒度过大,粉体物料对转子的撞击力度越大,容易对锤头造成极大的磨损,同时大部分物料会积累在磨盘上,造成粉体物料粉碎困难:进料粒度过小,粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低,增加冲击磨粉碎的能耗。因此,对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度,来获得最高的粉碎效率。