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环评结论及环评批复意见doc

发布时间:2022-09-13 02:26:55 来源:od体育软件 作者:od体育官方入口

  南通恒兴电子材料有限公司 年产5570吨电子级铵盐系列产品整体搬迁扩建技改项目竣工环境保护验收监测报告 PAGE 41 20 2015100092U 建设项目竣工环境保护 验收监测报告 通环监验字(2016)第016号 项目名称: 年产5570吨电子级铵盐系列产品整体搬迁扩建技改项目 委托单位: 南通恒兴电子材料有限公司 南通市环境监测中心站 2016年01月 承 担 单 位:南通市环境监测中心站 站 长:张再峰 项目负责人:杨小元 (验监)证字第200616012 报告编写人: 徐希明 一 审: 二 审: 签 发: 现场监测负责人:张志峰 (验监)证字第200616017 参 加 人 员:徐希明、鲁建新、毛晓祥、严飞、 应新梅、邱燕、胡小玲、缪柠璐、王平 南通市环境监测中心站 电线传线 地址:南通市青年中路18号 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 1.前言 4 2.验收监测依据 6 3环评结论及环评批复意见 8 3.1 环评结论与建议 8 3.2 环评批复的要求 8 3.3项目试生产检查意见 8 4.建设项目工程概况 9 4.1工程基本情况 9 4.2 生产工艺简介 13 5.污染物的排放及防治措施 20 5.1废气排放及防治措施 20 5.2废水排放及防治措施 20 5.3噪声及其防治措施 21 5.4固体废弃物及其处置 22 6.验收监测评价标准 23 6.1废气排放标准 23 6.2废水排放标准 23 6.3厂界噪声评价标准 23 6.4总量控制指标 24 7.验收监测内容 25 7.1废气监测 25 7.2废水监测 25 7.3噪声监测 25 8.监测分析方法和质量保证措施 26 9.验收监测结果及分析 28 9.1监测期间工况分析 28 9.2验收监测结果及分析评价 28 9.2.1废气 28 9.2.2废水 32 9.2.3噪声 34 9.2.4固废处置情况 35 10 总量控制执行情况 36 11环境管理检查 37 12 结论与建议 40 12.1 结论 40 12.2 建议 41 附件:(1)环评批复 (2)试生产检查函 (3)生产工况 南通恒兴电子材料有限公司 年产5570吨电子级铵盐系列产品整体搬迁扩建技改项目竣环境保护验收监测报告 PAGE 12 南通市环境监测中心站 1.前言 南通恒兴电子材料有限公司创建于1994 年,原名为海安县城北电子材料厂。2000 年公司更名为南通恒兴电子材料有限公司,为了加快企业发展,提高规模效益、有效利用化工园区配套设施,公司于2008 年投资8050 万元人民币,整体搬迁至海安县经济技术开发区精细化工园化工大道西北侧,搬迁同时进行了扩建及技术改造,建设《年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目》,该项目由南京智方环保工程有限公司进行了环境影响评价,并于2008 年5 月19 日通过南通市环境保护局的审批(通环表复[2008]052号)。 该项目于2012 年10 月投入建设,企业在项目建设过程中,根据实际生产需要,结合市场环境的变化,对项目建设情况进行调整,并由南京博环环保有限公司于2015年3月进行环评修编,2015年4月24日,南通市环境保护局根据修编报告出具了《关于原则同意《南通恒兴电子材料有限公司年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目环境影响修编报告》的函》(通环管函[2015]06号)。 目前该公司一期工程“年产5570吨电子级铵盐 系列产品”建设项目各类环保治理设施与主体工程均已正常运行,生产能力已达到设计规模的75%以上,并于2015年10月向南通市环境保护局进行了试生产申报,具备“三同时”验收监测条件。 根据国家环保总局环发[2001]13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等文件的要求,受南通恒兴电子材料有限公司委托对年产5570吨电子级铵盐系列产品项目进行验收监测,我站于2015年11月对验收项目生产及废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查,在检查及收集查阅有关资料的基础上,编制了竣工验收监测方案。我站按方案于2016年01月14~15日对项目进行了竣工环境保护验收监测和环境管理检查。根据验收监测和检查结果,编制本项目的竣工环境保护验收监测报告。 2.验收监测依据 (1)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局第13号令,2001年12月); (2)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(国家环保总局,环发[2000]38号文); (3)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环保局,苏环控[97]122号文); (4)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(江苏省政府[1993]第38号令); (5)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》苏环监[2006]2号; (6)《江苏省固体废物污染环境防治条例》(江苏省人大常委员会,2009年9月23日); (7)《年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目环境影响报告表》(南京智方环保工程有限公司,2008年3月); (8)《年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目环境影响报告表》的批复,南通市环保局,通环表复[2008]052号,2008年5月19日; (9)《南通恒兴电子材料有限公司年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目环境影响修编报告》南京博环环保有限公司,2015年3月; (10)《关于原则同意《南通恒兴电子材料有限公司年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目环境影响修编报告》的函》南通市环境保护局,通环管函[2015]06号,2015年4月24日; (11)建设项目试生产环境保护报告表,2015年10月8日,南通市行政审批局。 (12) “南通恒兴电子材料有限公司年产6000 吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目验收监测方案”(南通市环境监测中心站,2015.12); (12)南通市环境监测中心站与南通恒兴电子材料有限公司签订的技术服务合同(通站验[2015]字第121号,2015.12)。 3环评结论及环评批复意见 3.1 环评结论与建议 1、环评表结论与建议 综上所述,建设项目产生的各项污染物均可得到有效治理,可达标排放,对环境的影响较小,从环境保护的角度来讲,该项目在拟建地建设是可行的。 建议 (1)加强管理,增加员工环境保护意识; (2)注意车间通风; (3)做好绿化养护工作,美化环境; 2、修编环评结论与建议 综上所述,调整后本项目产生的各项污染物均仍可得到有效处置,可达标排放,对环境的影响较小,从环境保护的角度来讲,本次调整是可行的。 建议: (1)加强管理,强化企业职工自身的环保意识; (2)维护好废气处理装置的正常运行,一旦出现异常情况及时检修,避免非正常排放; (3)加强噪声防治工作,尽量降低厂界噪声; (4)加强固废分类收集,安全暂存,及时处理; (5)落实各项环保措施,定期进行维护检查。。 3.2 环评批复的要求 南通市环保局对环评报告书的批复意见详见附件1。 3.3项目试生产检查意见 南通市环保局对本项目试生产检查意见详见附件2。 4.建设项目工程概况 4.1工程基本情况 南通恒兴电子材料有限公司位于海安县经济技术开发区精细化工园化工大道西北侧、永安大道东侧,占地面积28878.57平方米,其中绿化面积3350平方米,占总面积的11.6%。具体地理位置见图4-1,厂区平面布置见图4-2。具体工程建设情况见表4-1,本次验收项目建设内容见表4-2。 表4-1建设情况表 序号 项目 执行情况 1 立项 南通市经济贸易委员会备案通知道书(备案号:07) 2 环评 2008年3月由南京智方环保工程有限公司完成报告表, 2015年3月南京博环环保有限公司完成修编报告。 3 环评批复 通环表复[2008]052号,2008年5月19日 通环管函[2015]06号,2015年4月24日 4 本次验收项目建设规模 年产5570吨电子级铵盐系列产品 (年产2000吨柠檬酸铵,1500吨已二酸铵,1000吨磷酸二氢铵,1000吨磷酸氢二铵,70吨甲酸胺) 5 本验收项目破土动工时间 2009.5 6 建成时间 2015.9 7 试生产批准及试生产时间 2015.10 8 现场踏勘后工程实际建设情况 项目及配套的废气污染防治实施已建成,废水处理装置已经建成并进入运行状态。 9 项目概况 项目正常生产时,年生产306天,3672小时;职工人数30人 项目计划投资:8050万元,环保投资61万元。 实际投资:8050万元,环保投资76万元 10 环保工程设计、施工单位 污水处理工程由江苏江通科技环保有限公司设计、宜兴市腾胜环保科技有限公司安装;废气处理装置由江苏省环科院环境科技有限公司设计、中国化学工程第十四建设有限公司安装。 表4-2现场踏勘检查情况表 序号 项目 环评/初级审批项目内容 实际建设情况 1 年产6000吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目 年产6000吨电子级铵盐、钾盐、溶酶系列产品整体搬迁扩建技改项目 项目年产5570吨电子级铵盐系列产品 2 主要生产设备 见表4-3 见表3-3 3 主要辅助设施 见表4-4 表4-3 年产5570吨电子级铵盐系列产品项目生产主要设备清单 单位:台 名称 型号/规格 环评台数 实际台数 液氨缓冲器 Φ200 1 1 反应釜 500L 3 3 1000L 3 3 3000L 5 5 高纯水处理设备 30T/H 1 1 离子交换器 Φ150 2 2 离心机 - 4 4 线 中间储槽 2000L 8 8 磷酸储罐 20t 1 1 甲酸储罐 20t 1 1 表4-4 其它公用设备、辅助设施 单位:台 类别 建设名称 设计能力或消耗指标 工程内容/备注 贮运 工程 原料库 1800m2 储罐区 200m2 分别储存磷酸、甲酸 产品库 1200m2 公用 工程 给水 7477t/a 园区供给 排水 3553t/a 排入园区污水处理厂(海安恒泽水务有限公司) 供电 96kWh/a 园区电网供应 供热 2400t/a 园区蒸汽管网供应 环保 工程 固废堆场 - 9m2 酸洗填料塔 40000 m3/h 2台 隔油池 2m3/天 - 废水处理装置 10m3/天 脱氨+物化+生化+絮凝沉淀 恒兴公司图4-1 南通恒兴电子材料有限公司地理位置 恒兴公司 图4-1 南通恒兴电子材料有限公司地理位置示意图 图例 ■:项目地址 ▲Z3运河 ▲Z3 运河 雨水排口☆废水排口★ 雨水排口☆ 废水排口★ 废水处理站 废水处理站 固废堆场 固废堆场 储罐区 储罐区 江风路 江风路 污水池初期雨水收集池应急池 污水池 初期雨水收集池 应急池 钾盐车间 钾盐车间 ○ ○G1 风向 风向 ◎Q1预留空地 ◎Q1 预留空地 预留空地 氨盐车间 氨盐车间 ◎ ◎Q2 ○ ○G2 危险品仓库 危险品仓库 原料仓库 原料仓库 ▲Z2 ▲Z2 罐区 ○G3办公楼 ○G3 办公楼 成品仓库 ▲ ▲Z4 图例 图例 ▲:厂界噪声测点 ◎1:排气筒 ★:废水排口 ☆:雨水排口 ○:无组织废气测点 门警 门警 ▲ ▲Z1 化工大道 化工大道 图4-2 南通恒兴电子 图4-2 南通恒兴电子有限公司平面布置示意图 PAGE 42 4.2 生产工艺简介 4.2.1 柠檬酸铵生产 柠檬酸铵生产装置共有2 套,每套每天生产4 批,每批产品817kg,全年共生产1224 批,柠檬酸铵产量为2000t/a 柠檬酸、液氨、纯水 柠檬酸、液氨、纯水 G1-5G1-4G1-2、G1-3G1-1中和反应 G1-5 G1-4 G1-2、G1-3 G1-1 中和反应 母液回流 母 液 回 流 真空干燥 脱水 结晶 产品 产品 图4-3柠檬酸铵生产工艺流程图 工艺流程说明: ①中和工序:开启1000L 反应釜人孔盖,将纯水与柠檬酸按工艺配比4:5 投入釜内。由氨钢瓶出来的液氨经缓冲器后,气体通入反应釜,将有余氨逸出。闭合人孔盖,常温常压下反应约2 小时,当PH值达到6.8-7 时反应结束。该步以柠檬酸计反应摩尔收率88.58%。 由于柠檬酸蒸汽压较小,在常温常压下挥发量极少,不计入废气总量。此工序反应放热,反应中需不时打开人孔盖放出蒸汽,部分挥发氨气与水蒸气一起逸出。 此工序有反应釜尾气(G1-1)产生。 ②结晶工序:反应结束后,母液由反应釜卸料,装入带盖小桶, 置于结晶库房中自然冷却静置至次日。 此工序卸料过程中有卸料废气(G1-2)产生,结晶过程中有结晶废气(G1-3)产生。 ③脱水工序:结晶后,晶粒与母液一同进入SS-600N 离心机内脱水,离心后母液由真空泵抽至反应釜内回用,固体进入真空干燥器。 此工序有离心废气(G1-4)、噪声(N)产生。 ④真空干燥工序:脱水后的固体进入线℃烘干得到柠檬酸铵产品,烘干尾气经罗茨真空泵抽出溶于真空泵工作液中。烘干热源采用蒸汽,蒸汽冷凝后回用于结晶器循环冷却水。此工序有干燥废气(G1-5)产生。 柠檬酸铵年生产时间为3672小时。 4.2.2 硫酸铵生产 硫酸铵生产装置共有1 套,每6 天生产1 批,每批产品400kg,全年共生产50 批,产量为20t/a。 生产工艺流程: 硫酸铵溶液 硫酸铵溶液 水蒸汽浓缩 水蒸汽 浓缩 脱水结晶 脱水 结晶 母液用于酸洗 母液用于酸洗 液 产品 产品 图3-4硫酸铵生产工艺流程图 工艺流程说明 ①浓缩:含氨废气经稀硫酸酸洗处理后产生硫酸铵母液回收用于制备硫酸铵副产品。将硫酸铵抽入1000L 浓缩釜内,利用夹层蒸汽加热浓缩,此工序有水蒸气产生,蒸汽经冷凝器冷凝后回用于冷却用水。 ②结晶:浓缩母液抽至500L 结晶器,经冷却水夹层冷却结晶。 ③脱水:结晶后,晶粒与母液一同进入SS-800N 离心机内脱水,固体即为成品进行包装,剩余母液回用于废气酸洗处理。 硫酸铵年生产时间为2448小时。 4.2.3 己二酸铵生产 己二酸铵的主要生产设备为2 个3000L 反应釜。每个反应釜每批最大产能为613kg。每批产品生产周期约为3h,平均每个反应釜1 天生产4 个批次,则每个反应釜1 天最大产能为2452kg,己二酸铵年最大产能为1500t。 中和反应 中和反应 结晶 脱水 液氨 过滤 中间槽 成品 真空干燥 粉碎 母液回用 余氨 已二酸 纯水 图3-5 己二酸铵生产工艺流程图 图例: G废气 N噪声 N G2-1 固体 G2-5 蒸汽 冷凝水 G2-2 G2-3 G2-4 工艺流程说明 ①中和工序:将纯水与己二酸按工艺配比投入500L反应釜内。由氨钢瓶出来的液氨经缓冲器后,气体进入反应釜。常温常压下,当PH值达到8-9时反应结束。中间槽内注入纯水,吸收余氨,反应得到的氨水注入反应釜回用。由于己二酸蒸汽压较小,在常温常压下挥发量极少,此工序挥发的废气主要为氨气(G3-1)。 ②过滤工序:由反应釜出来的物料经过滤器真空吸入过滤后到中间槽,过滤器体积为20L,过滤后固体回用于反应釜。 ③结晶工序:由中间槽放下的物料进入500L结晶器,经冷水夹套降温结晶。 ④脱水工序:本装置为SS-600N离心机,离心后母液由真空泵注入反应釜回用,固体进入真空干燥机。此工序产生噪声(N)。 ⑤真空干燥工序:脱水后的己二酸铵进入真空干燥机,加套升温烘干得到己二酸铵,热源采用蒸汽。 ⑥粉碎工序:本工序使用GFS-8A粉碎机,粉碎后进入包装得成品。粉碎过程产生噪声(N)。己二酸铵年生产时间为3672小时。 4.2.4磷酸二氢铵、磷酸氢二铵生产工艺 磷酸二氢铵的主要生产设备各为1 个1000L 反应釜。每个反应釜每批最大产能为1089kg。每批产品生产周期约为4h,平均每个反应釜1 天生产3 个批次,则每个反应釜1 天最大产能为3268kg,则磷酸二氢铵、磷酸氢二铵年最大产能分别为1000t。 中和反应 中和反应 脱水 真空干燥 液氨 结晶 磷酸 纯水 母液回用 粉碎 成品 图3-6 磷酸二氢铵、磷酸氢二铵生产工艺流程图 图例: N噪声 G废气 N G3-1 G4-1 余氨 中间槽 G3-3 蒸汽 冷凝水 G3-2 工艺流程说明 ①中和工序:将纯水、磷酸按工艺配比用泵注入500L反应釜内,由氨钢瓶出来的液氨经缓冲器后进入反应釜。常温常压下,当PH达到4-5时反应结束,物料进入结晶器。中间槽内注入纯水,吸收余氨,反应得到的氨水用于合成。由于磷酸蒸汽压较小,在常温常压下挥发量极少,故此工序挥发废气主要为氨气(G3-1、G4-1)。 ②结晶工序:本装置为500L结晶器,由反应釜得到的物料进入结晶器,经冷水夹套降温结晶。 ③脱水工序:本装置为SS-600N离心机,离心后母液由真空泵注入反应釜回用,固体进入真空干燥装置。此工序产生噪声(N)。 ④真空干燥工序:脱水后的固体进入真空干燥机,加套升温烘干得到产品,热源采用蒸汽。 ⑤粉碎工序:本工序使用GFS-8A粉碎机,粉碎后进入包装得成品。粉碎过程产生噪声(N)。 磷酸二氢铵年生产时间为3672小时、磷酸氢二铵年生产时间为2754小时。 4.2.5甲酸铵生产工艺 甲酸铵的主要生产设备为1 个1000L 反应釜。每个反应釜每批最大产能为229kg。每批产品生产周期约为3.5h,平均每个反应釜1 天生产1 个批次,则每个反应釜1 天最大产能为229kg,则甲酸铵年最大产能为70t。 中和反应 中和反应 脱水 成品 液氨 结晶 甲酸 纯水 母液回用 图3-7 甲酸铵生产工艺流程图 G5-1 图例: N噪声 G废气 中间槽 余氨 线 工艺流程说明 ①中和工序:将纯水、甲酸按工艺配比用泵注入500L反应釜内,关闭釜口。常温常压,由氨钢瓶出来的液氨经缓冲器后进入反应釜,当PH达到8.5时反应结束,物料进入结晶器。中间槽内注入纯水,吸收余氨,反应得到的氨水用于合成。此工序有少量的氨气和甲酸挥发(G5-1)。 ②结晶工序:本装置为500L不锈钢结晶器,由反应釜得到的物料进入结晶器,经冷水夹套降温结晶。 ③脱水工序:本装置为SS-600N离心机,离心后母液由真空泵注入反应釜回用,物料出料后进行包装。此过程产生噪声(N)。 ④真空干燥工序:脱水后的固体进入真空干燥机,在蒸汽间接加热的情况下烘干得到产品。 甲酸铵年生产时间为1071小时 4.2.6原辅料消耗 生产过程中主要原辅料消耗情况见表3-5。 表3-5 主要原辅料消耗情况表 产品 名称 规格 环评 年耗量(t/a) 来源及运输 柠檬酸铵 柠檬酸 99.5% 1580.247 汽运 液氨 99.8% 420 汽运 纯水 62.628 园区工业水厂 已二酸铵 已二酸 99.7% 1208.256 汽运 液氨 99.8% 283.829 汽运 水 - 32.067 园区工业水厂 磷酸二氢铵 磷酸 85.2% 1003.293 汽运 液氨 99.8% 150 汽运 磷酸氢二铵 磷酸 85.2% 869.189 汽运 液氨 99.8% 254.414 汽运 甲酸铵 甲酸 85.3% 57.564 汽运 液氨 99.8% 18.54 汽运 5.污染物的排放及防治措施 5.1废气排放及防治措施 表5-1 废气排放及处理措施 污染源 生产工 段 污染物 环评要求 实际建设情况 排气筒高度 排气筒编号 常压反应废气 G1-1、G2-1、G3-1、 G4-1、G5-1、G5-5 氨、甲酸 酸洗填料塔 酸洗填料塔 15m Q1 卸料、结晶、离心、干燥 G1-2、G2-2、G5-2、 G1-3、G2-3、G5-3、 G1-4、G2-4、G5-4 G1-5、G2-5 氨 酸洗填料塔 酸洗填料塔 15m Q2 无组织废气 氨、甲酸、臭气浓度 无 5.2废水排放及防治措施 建设项目生产过程中产生的废水有工艺废水、生活污水、地面冲洗废水、初期雨水、循环冷却系统产生的排污水,工艺废水经加药处理,生活污水经厂内化粪池处理,后与地面设备冲洗水、碱液塔废水经厂内污水处理设施处理后,进入园区污水处理厂(海安恒泽水务有限公司)。 废水处理装置设计处理能力为10吨/天,排放方式为间歇式排放(每周排放两次)。 初期雨水 初期雨水 真空泵废液 地面冲洗水、 反应釜冲洗水 预处理后的生活污水 W1★ W1★ 调节池加热罐 调节池 加热罐 吹脱塔 吹脱塔 氨气吸收中间水池 氨气吸收 中间水池 厌氧塔 厌氧塔 水解酸化 水解酸化 沉淀污泥接解氧化 沉淀污泥 接解氧化 污泥浓缩池压滤机委托处理沉淀污泥PAC沉淀池 污泥浓缩池 压滤机 委托处理 沉淀污泥 PAC 沉淀池 注:W★ 注: W★:为监测点位 清水池 清水池 W2★达标排放 W2★ 达标排放 图5-1 建设项目废水治理工艺图 5.3噪声及其防治措施 本项目机械设备绝大多数安置在厂房内,其设备型号较小,设备功率一般,其防治措施见表5-3。 表5-3主要噪声源及防治措施 设备/噪声源 治理措施 泵机、真空泵等 合理布局,高噪声设备远离厂界;同时安装吸声、消声材料。 5.4固体废弃物及其处置 建设项目固废产生情况:主要生产过程中产生的废活性炭、废树脂及污水处理产生的污泥。 6.验收监测评价标准 6.1废气排放标准 建设项目大气污染物氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),甲酸参照环评标准。具体见表6-1。 表6-1 大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放浓度mg/Nm3 最高允许排放速率 (kg/h) 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度m 二级 监控点 浓度mg/Nm3 甲酸 - 15 1.56 周界外浓度最高点 0.22 氨 - 15 4.9 周界外浓度最高点 1.5 臭气浓度 2000 (无量纲) - 周界外浓度最高点 20(无量纲) 6.2废水排放标准 本项目废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,氨氮和总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中B等级标准。废水排放标准详见表6-2。 表6-2项目废水排放标准限值 污染物 执行标准(mg/L) 参照标准(mg/L) 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4(三级) 污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中B等级标准 pH值(无量纲) 6-9 — COD 500 — BOD5 300 — SS 400 — NH3-N — 45 总磷 — 8 动植物油 100 — 按环评批复要求,清下水:COD≤40mg/L 6.3厂界噪声评价标准 项目厂界噪声排放标准见表6-3。 表6-3 厂界噪声评价标准 时段 标准值Leq dB(A) 依据标准 昼间 65 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 夜间 55 6.4总量控制指标 根据南通市环境保护局通环管函[2015]06号文,本项目的排放总量如下表: 表6-4 环评批复污染物排放总量指标 (t/a) 类别 污染物 污染物排放量控制指标 废水 废水量 3553 COD 1.59 氨氮 0.726 动植物油 0.026 总磷 0.025 废气 氨 0.012 甲酸 0.0009 固废 0 7.验收监测内容 此次竣工验收监测是对该公司环保设施的建设、运行和管理进行全面考核,对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测,以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果,并评价其污染物排放是否符合国家标准和总量控制指标。监测期间应工况稳定,生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。 7.1废气监测 废气监测点位、项目和频次见表7-1。 表7-1 废气监测点位、项目和频次 污染源名称 监测点位 主要监测项目 监测频次 有组织废气 排气筒Q1 氨、甲酸 每天三次,连续两天(按规范采样) 排气筒Q2 氨 厂界无组织废气 下风向设3个监控点(G1~G3) 氨、臭气浓度 注:臭气浓度、甲酸由建设方委托第三方监测 7.2废水监测 废水监测点位、项目和频次见表7-2。 表7-2 废水监测点位、项目和频次 监测点位 监测项目 监测频次 集水池W1 pH值、COD、BOD、SS、氨氮、总磷、动植物油 每天三次,连续两天 出水W2 pH值、COD、BOD、SS、氨氮、总磷、动植物油 每天三次,连续两天 雨水排口W3 pH、CODcr 逢雨监测一次 7.3噪声监测 厂界噪声监测点位、项目和频次见表7-3,噪声监测点位见图4-2。 表7-3 厂界噪声监测点位、项目和频次 监测点位 监测项目 监测频次 厂界(Z1~Z4) 昼间等效(A)声级 监测一天,昼间监测一次 8.监测分析方法和质量保证措施 质控措施按原国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中9.2条款要求及国家《环境监测技术规范》执行。 监测质量保证严格根据国家环保总局颁布的《环境监测质量管理技术导则》(HJ 630-2011)实施全过程的质量保证技术,样品的采集、运输、保存和分析按环保部《工业污染源现场检查技术规范》(HJ 606-2011)、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》(HJ/T 373-2007)、《固定污染源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)、《环境空气质量手工监测技术规范》(HJ/T 194-2005)、《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件相关要求进行。 监测人员经考核并持有合格证书;所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内;现场监测仪器使用前经过校准;监测数据实行三级审核。废水现场采集10%的平行样,实验室加测10%平行样、10%加标回收样;废气采样仪器进现场前做好校核工作;噪声测量仪器性能符合GB3875和GB/T 17181对2型仪器的要求,在测量前后进行声校准。 废水、废气和噪声监测分析方法见表8-1。 废水监测质量控制情况统计见表8-2。 表8-1 监测分析方法表 序号 项目 分析方法 方法来源 废水 pH值 便携式pH计法 《水和废水监测分析方法》国家环保总局2002年(第四版) COD 分光光度法 HJ/T399-2007 BOD5 稀释与接种法 HJ505-2009 总磷 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989 氨氮 气相分子吸收光谱法 HJ/T 195-2005 动植物油 红外分光光度法 HJ 637-2012 废气 氨 纳氏试剂分光光度法 HJ 533-2009 噪声 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 表8-2 质量控制情况统计表 污染物 样 品 数 平 行 加 标 回 收 标样 个 数 检查率 (%) 合格率 (%) 个 数 合格率 (%) 个 数 合格率 (%) CODCr 13 4 30.8 100 - - 1 100 BOD5 12 4 33.3 100 - - 1 100 氨氮 12 4 33.3 100 2 100 - - 总磷 12 4 33.3 100 2 100 - - 动植物油 12 2(加) - - - - - - 9.验收监测结果及分析 9.1监测期间工况分析 我站于2016年01月14日至15日对南通恒兴电子材料有限公司年产5570万吨电子级铵盐系列产品整体搬迁扩建技术改造项目进行了验收监测。验收监测期间,该公司生产基本稳定,共生产产品31.895吨,达到设计能力的75%以上,符合《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》9.1.1条款规定。验收监测期间该公司产品产量情况见表9-1。 表9-1 验收监测期间丰益化工公司产品产量情况表 日期 产品 产品产量(t) 设计产量(t) 负荷(%) 1.14 柠檬酸铵 5.32 6.67 79.8 已二酸铵 4.23 5.0 84.6 甲酸铵 0.185 0.23 80.4 磷酸二氢铵 2.8 3.33 84.1 磷酸氢二铵 3.12 3.33 93.7 1.15 柠檬酸铵 5.65 6.67 84.7 已二酸铵 4.55 5.0 91.0 甲酸铵 0.19 0.23 82.6 磷酸二氢铵 3.0 3.33 90.1 磷酸氢二铵 2.85 3.33 85.6 9.2验收监测结果及分析评价 9.2.1废气 9.2.1.1无组织排放废气 气象参数监测结果见表9-2;无组织排放废气监测结果见表9-3。 表9-2 气象参数监测结果表 监测日期 时间 气温(℃) 湿度(%) 气压(KPa) 风向 风速(m/s) 2016/01/14 10:00 3 82 102.8 西风 2.3 12:00 6 65 102.6 西风 1.6 14:00 7 60 102.4 西风 1.5 2016/01/15 10:00 4 62 102.5 西风 2.2 12:00 6 60 102.3 西风 2.3 14:00 8 56 102.2 西风 2.4 表9-3无组织排放废气监测结果表 单位:mg/m3 监测 点位 监测 日期 氨 备 注 1 2 3 G1 2016 01.14 0.02 0.02 0.02 未检出以“ND” 表示,氨检出限为0.01mg/m3 监测点位设置见图4-2。 G2 ND 0.02 0.01 G3 0.01 0.04 0.02 G1 2016 01.15 0.04 0.06 0.02 G2 0.03 0.01 0.01 G3 0.03. 0.02 ND 最大值 0.06 标准值 1.5 达标情况 达标 监测结果表明:在各监控点,厂界无组织排放的氨气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放监控浓度限值。 另外建设方委托江苏恒安检测技术有限公司对厂界甲酸、臭气浓度进行了监测,监测日期为2016.01.14-15日(与我站同步,见2016恒安(气)字第(007)号监测报告)。 表9-4厂界臭气浓度监测结果表 监测 点位 监测 日期 1 2 3 备 注 G1 2016 01.14 11 11 〈10 监测点位设置见图4-2。 G2 12 11 11 G3 〈10 〈10 〈10 G1 2016 01.15 11 11 〈10 G2 11 〈10 〈10 G3 〈10 〈10 〈10 最大浓度 12 标准值 20 达标情况 达标 表9-5无组织排放甲酸废气监测结果表 单位:mg/m3 监测 点位 监测 日期 甲酸 备 注 1 2 3 G1 2016 01.14 ND ND ND 未检出以“ND” 表示,甲酸检出限为0.6mg/m3 监测点位设置见图4-2。 G2 ND ND ND G3 ND ND ND G1 2016 01.15 ND ND ND G2 ND ND ND G3 ND ND ND ND 标准值 0.22 达标情况 达标 监测结果表明:厂界无组织排放的臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放监控浓度限值,无组织排放的甲酸未检出。 9.2.1.2生产废气 本项目主要生产废气为生产过程中产生的甲酸、氨废气。有组织废气的监测结果见表9-6~9-7。 其中甲酸由建设方委托江苏恒安检测技术有限公司与我站同步监测,监测日期为2016.01.14-15日(与我站同步,见2016恒安(气)字第(007)号监测报告)。 表9-6 排气筒PQ1(常压反应)废气监测结果表 测点 位置 监测 日期 样品 序号 排气量 甲酸 氨 备 注 m3/h mg/m3 Kg/h mg/m3 Kg/h 废气处理后Q1 2016 01.14 1 1614 ND 〈0.001 ND 〈0.0004 未检出以“ND” 表示,甲酸检出限为0.6mg/m3 氨甲酸检出限为0.25mg/m3 排气筒高度15米 2 1614 ND 〈0.001 ND 〈0.0004 3 1614 ND 〈0.001 ND 〈0.0004 2016 01.15 4 1614 ND 〈0.001 ND 〈0.0004 5 1614 ND 〈0.001 ND 〈0.0004 6 1614 ND 〈0.001 ND 〈0.0004 执行标准 - - 1.56 - 4.9 达标情况 - - 达标 - 达标 注:项目全部未检出时速率以检出限×排风量计算 表9-7 排气筒PQ2(干燥、结晶、离心)废气监测结果表 测点 位置 监测 日期 样品 序号 排气量 氨 备 注 m3/h mg/m3 Kg/h 废气处理后Q2 2016 01.14 1 1703 ND 〈0.0004 未检出以“ND” 表示,甲酸检出限为0.6mg/m3 氨甲酸检出限为0.25mg/m3 排气筒高度15米 2 1703 ND 〈0.0004 3 1703 ND 〈0.0004 2016 01.15 4 1703 ND 〈0.0004 5 1703 ND 〈0.0004 6 1703 ND 〈0.0004 执行标准 - - 4.9 达标情况 - 达标 达标 验收监测结果表明: 有组织废气(Q1)经处理后甲酸废气污染物的排放浓度和排放速率均符合参照的环评排放标准,氨气的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准; 有组织废气(Q2)经处理后废气氨气的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准。 9.2.2废水 我站对该公司的废水处理装置各处理段水质进行了监测,监测结果具体见表9-8,监测结果统计见表9-9。 表9-8 废水监测结果表 单位:mg/L 监测 点位 监测 日期 pH值 CODCr BOD5 SS 氨氮 总磷 动植物油 集水池 W1 2016 01.14 10.0 2.10×103 1.13×103 40 37.9 30.1 0.08 10.6 1.89×103 884 44 38.4 28.9 0.08 10.4 1.91×103 957 37 38.7 29.0 0.08 日均值 - 1.97×103 990 40 38.3 29.3 0.08 2016 01.15 10.4 1.69×103 692 34 33.4 23.8 0.08 10.6 1.71×103 670 28 33.6 25.3 0.07 10.2 1.66×103 636 31 34.1 25.6 0.07 日均值 - 1.69×103 666 31 33.7 24.9 0.07 出水 W2 2016 01.14 7.62 289 26.1 4 0.356 2.07 0.05 7.65 293 24.7 6 0.216 2.54 0.05 7.63 296 22.6 4 0.211 2.98 0.05 日均值 - 293 24.5 5 0.261 2.53 0.05 2015 01.15 7.60 288 25.7 6 0.406 2.31 0.04 7.64 281 27.2 5 0.235 2.29 0.04 7.62 282 25.5 5 0.219 2.62 0.03 日均值 - 284 26.2 5 0.287 2.41 0.04 执行标准值 6-9 500 300 400 45 8 100 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 雨水排口 7.26 12 - - - - - 执行标准值 6-9 40 - - - - - 达标情况 符合环评批复要求 注:装置处理能力为10吨/天,验收期间项目产生生产废水量约为4.8吨/天。 表9-9 废水处理前、后水质对比及处理效率 单位: mg/L 监测项目 CODCr BOD5 氨氮 总磷 SS 动植物油 生化装置 处理前均值 1.83×103 828 36.0 27.1 36 0.08 处理后均值 288 25.4 0.274 2.47 5 0.04 处理效率(%) 84.3. 96.9 99.2 90.9 86.1 50 监测结果表明: 该处理装置对废水的有效去除效率:CODCr为84.3% 、BOD5为96.9%、SS为86.1%、氨氮为99.2%、总磷为90.9%、动植物油为50%,达到预期处理效果。 该公司总排口排放的废水中pH值、CODCr、BOD5、SS、动植物油的排放浓度均符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级标准;氨氮、总磷符合参照标准及符合园区接管要求,说明废水处理装置运行良好。 雨水排口中的pH值为7.26,CODCr为12mg/L,符合环评批复要求。 9.2.3噪声 厂界噪声监测结果见表9-10。本项目日生产时间为12小时,生产时间为7:00-19:00;夜间不生产。 监测结果表明:该公司厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,即昼间65dB(A)。监测结果表明:各厂界噪声昼间监测值均符合上述国家噪声标准。 表9-10 厂界噪声监测结果表 单位:dB(A) 测点号及 测点位置 01月14日 昼间 Leq Z1南厂界 50.8 Z2东厂界 51.9 Z3北厂界 52.2 Z4西厂界 52.9 执行标准 65 达标情况 达标 9.2.4固废处置情况 建设项目固废产生情况:主要生产过程中产生的废活性炭、废树脂及污水处理产生的污泥。 建设项目固体废物产生环节及产生量见表9-11。 表9-11建设项目固体废物产生情况表 序号 名称 固废 编号 环评预测产生量 (t/a) 实际 产生量 (t/a) 性状 主要成分 处置方式及其数量(t/a) 1 废活性炭 HW49 0.8 0.8 固体 活性炭 如东大恒危险废物处理有限公司 2 废树脂 HW13 0.2 0.2 固体 树脂 3 污泥 HW49 3 3 半固态 污泥 4 废包装桶 HW13 - 0.05 - - 5 废包装袋 HW13 - 0.5 - - 6 生活垃圾 99 9.18 9.00 固体 生活垃圾 清运 10 总量控制执行情况 根据南通市环境保护局通环管函[2015]06号文,本项目的排放总量如下表: 表5-4 环评批复污染物排放总量及实际排放总量 (t/a) 类别 污染物 污染物排放量控制指标 全厂排放情况 达标情况 废水 废水量 3553 1469 达标 COD 1.59 0.423 达标 氨氮 0.726 0.0004 达标 动植物油 0.026 0.00006 达标 总磷 0.025 0.0036 达标 废气 氨 0.012 〈0.003 达标 甲酸 0.0009 〈0.000004 达标 固废 0 0 达标 根据验收监测结果,南通恒兴电子材料有限公司本期验收项目正常生产后,全厂每年将排放废水1469吨/年,排放废水污染物 CODCr0.423吨/年,氨氮0.0004吨/年,动植物油0.00006吨/年、总磷0.0036吨/年;氨气的排放低于0.003吨/年、甲酸的排放低于0.000004/年。 由上表可见:本项目实际污染物排放总量均低于批复允许的污染物排放指标。 11环境管理检查 南通恒兴电子材料有限公司在本项目建设过程中基本执行了国家建设项目环境管理制度,对生产检查要求的落实情况见表11-1、对环评批复落实情况见表11-2。 表11-1 环境管理情况检查表 序号 检查内容 执行情况 1 “三同时”制度执行情况 该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求,进行了环境影响评价,工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,较好地执行了“三同时”制度。 2 公司环境管理体系、制度、机构建设情况 该项目已制订公司环境管理体系、环保规章制度。 3 污染处理设施建设管理及运行情况 已建成酸洗塔装置2套、废水处理装置(10吨/天)一座,目前均能正常运行。 4 排污口规范化整治情况 废水排口已安装了流量计、COD在线仪,废气排气筒标志牌已挂。 5 固体废物处置情况 废活性炭、废树脂、污泥均由如东大恒危险废物处理有限公司处置。 6 绿化情况 绿化率11%。 7 扰民情况 项目周围100米内无居民,未发生扰民事件 8 应急预案 有完整的应急预案 表11-2“环评批复”落实情况检查(通环管[2015]06号) 序号 检查内容 执行情况 1 严格实施雨污分流、清污分流。管道布设须符合海局和管委会要求。本项目无工艺废水产生,食堂废水经隔油池预处理后与地面及设备冲洗水、真空泵废水、初期雨水、生活污水等废水经厂内污水处理装置处理后符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及污水处理厂入管要求后排入园区污水处理厂集中处理。清下水排口COD须小于40mg/l。 废水处理装置已能正常运行,管网建设符合园区管理要求。设置有事故应急池,装有闸控和视频监控,污染处理设施落实了专人管理并持证上岗。配备了必要的分析化验设备。经监测废水、雨水排放均达到相关标准和要求。 2 优化工艺废气治理工作,采取有效措施减少无组织排放废气的产生量;各排气筒高度不得低于15米,各类污染物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放限值。恶臭污染物符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。项目蒸汽由园区集中供热。 已建成酸洗塔2套,工艺尾气排气筒高度分别达到15米。各废气污染物的排放浓度及排放速率均达相应标准和要求。厂界无组织排放的甲酸、氨均达到相应要求。 3 厂区内须合理平面布局,尽量将高噪声设备远离厂界布置,并对风机、水泵等高噪声设备采取有效的隔声降噪措施,以确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类昼夜标准。 高噪声源尽量远离厂界,并采取有效隔声降噪措施,经监测,厂界噪声均达到相应要求。 4 本项目废活性炭、废树脂、水处理污泥等危险固废须严格按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求分类收集,建立专门的固废临时堆场存场所并在国家规定时间内处理完毕。各类危险固废处置须至南通市固废管理中心办理相关手续。 废活性炭、废树脂、水处理污泥委托如东大恒危险废物处理有限公司处置。 5 按环评书要求建立环境管理制度和落实环境监测计划,按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》合理设置水、气排口,废气排气筒预留监测采样孔。废水排放口安装污水流量计、COD在线监测仪等在线监控设备,并做好与环保部门联网工作。 建立环境管理制度,废水排口已安装了流量计、COD在线仪,废气排气筒标志牌已挂。 6 该项目建成后全公司的卫生防护距离为100米。当地政府应对该项目周边用地进行合理规划,卫生防护距离内不得设置对环境敏感的项目。 卫生防护距离内无敏感建筑物。 7 本项目排入污水处理厂的污染物接管总量考核指标为:废水量

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf